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一，通用要求

　　1.1彈性座封閘閥規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。

　　1.2彈性座封閘閥的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。

　　1.3彈性座封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；彈性座封閘閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

　　1.4彈性座封閘閥制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

二，彈性座封閘閥標質(zhì)

　　2.1閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。

　　2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

　　2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

　　2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

　　2.5密封面的材質(zhì)

　　①彈性座封閘閥類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；

　�、谄胀ㄐㄊ介l閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說明；

　�、圮浢芊忾l閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；

　　2.6閥軸填料

　�、儆捎诠芫W(wǎng)中的彈性座封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；

　�、陂y軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；

　　③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；

　�、芴盍先粜韪鼡Q，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

三，彈性座封閘閥的操作機構

　　3.1彈性座封閘閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。

　　3.2由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內(nèi)。

　　3.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，*大啟閉力矩宜為240N-m。

　　3.4彈性座封閘閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。

　　3.5彈性座封閘閥啟閉程度的顯示盤

　　①彈性座封閘閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

　�、谥甘颈P針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；

　�、壑甘颈P針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。

　　3.6若彈性座封閘閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

四，彈性座封閘閥的性能檢測

　　4.1閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測：

　�、匍y門在工壓狀況下的啟閉力矩；

　�、谠诠�壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；

　　③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。

　　4.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：

　�、匍y門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；

　�、陂y門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。

五，彈性座封閘閥的內(nèi)外防腐

　　5.1閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。

　　5.2閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。

　　5.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。